Asiat, joihin tulee kiinnittää huomiota valittaessa ja käytettäessä optisia kirkasteita paperinvalmistusprosessissa

Ongelmia jotka should on kiinnitettävä huomiota valittaessa ja käytettäessä optisia kirkasteita sivullareunojen valmistusprosessi
 1. vesi
Vesi on välttämätöntä paperinvalmistuksessa ja massan valmistuksessa. Erityisesti märkäpaperinvalmistus kuluttaa paljon vettä. Korkean valkoisen paperin valmistamiseksi fluoresoivia valkaisuaineita on lisättävä paperinvalmistusprosessin aikana. Tässä vaiheessa on kiinnitettävä erityistä huomiota veden kovuuteen ja vedessä olevaan happoon. , vapaan kloorin ja raskasmetalli-ionien, kuten raudan, kuparin, mangaanin jne., vaikutus valkaisuvaikutukseen.
Optisten kirkasteiden liuottamisen ja käytön aikana on pyrittävä välttämään kosketusta raskasmetalli-ionien, kuten raudan ja kuparin, kanssa. On parasta käyttää inerttejä astioita, kuten muovia tai ruostumatonta terästä. Jos tällaisia ​​astioita ei voida käyttää, pidä optisen kirkasteen ja metallilaitteiden välinen etäisyys mahdollisimman lyhyenä. kosketusaika metallisuolojen saostumisen estämiseksi.
Veden kovuuden vaikutuksesta optisten kirkasteiden valkaisuvaikutukseen on erilaisia ​​näkemyksiä. Kova vesi voi lisätä joidenkin optisten kirkasteiden valkaisua (esimerkiksi se edistää värjäytymistä), mutta joissain tapauksissa se voi vahingoittaa valkaisuvaikutusta. , tällä hetkellä tulee käyttää pehmeää vettä pelkän fluoresoivan valkaisuaineen liuottamiseen ja yrittää käyttää matalakovuutta tai pehmennettyä vettä.
Kierrätettyä kiertovettä varten siinä olevat alumiini-ionit on käsiteltävä asianmukaisesti. Käytettäessä kiertovettä uudelleen pH-arvo kannattaa ensin korjata lähelle neutraalia. Koska kiertoveden uudelleenkäyttö voi aiheuttaa helposti raskasmetalli-ionien kertymistä, on yleensä parempi käyttää tetrasulfonihappopohjaisia ​​fluoresoivia valkaisuaineita.
2. Massan perusvalkoisuus
Koska fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisu on optinen täydentävä värin kirkastus, se ei vaikuta massaan.
Sillä on valkaisuvaikutus, eikä se voi korvata valkaisuainetta valkaisumassassa. Siksi massalle, joka sisältää paljon ligniiniä ja muita pigmenttejä, jos se valkaistaan ​​suoraan fluoresoivalla valkaisuaineella ilman valkaisua, ei saada tyydyttäviä tuloksia.
On myös kokeita, jotka osoittavat, että sellaisen massan valkoisuus, jonka valkoisuus on yli 80 % paperiteollisuuden valkoisuusstandardista, voi saavuttaa yli 95 % valkoisuusstandardista, kun se valkaistaan ​​fluoresoivalla valkaisuaineella. Paperin, jonka valkoisuus on alhaisempi, on kuitenkin vaikea saavuttaa yllä olevaa tasoa, vaikka fluoresoivan valkaisuaineen määrää lisättäisiin.
3. Kemikaalit paperinvalmistukseen
Kationisia tuotteita lukuun ottamatta harvat paperinvalmistuksessa yleisesti käytetyt kemikaalit vaikuttavat valkaisuun. Erityistä huomiota tulee kiinnittää siihen, että jos massassa on kationisia lisäaineita, ne yhdistyvät anionisen fluoresoivan valkaisuaineen kanssa muodostaen liukenemattoman seoksen, joka vaikuttaa valkaisuvaikutukseen. Kiinnitä siis käytön aikana huomiota kationisten lisäaineiden lisäysjärjestykseen ja valitse sopivat lisäyskohdat vaikutuksen vähentämiseksi tai poistamiseksi.
Kationisilla märkätehosteilla, erityisesti polyetyleeni-imiinituotteilla, pienellä määrällä urea-formaldehydi- ja melamiini-formaldehydituotteita, on myös haitallisia vaikutuksia joihinkin optisiin kirkasteisiin.
4. Täyttö
Erilaisilla optisilla kirkasteilla on erilaisista kemiallisista rakenteistaan ​​johtuen erilaiset affiniteetit täyteaineisiin, kuten paperiteollisuudessa yleisesti käytettyihin silikaatteihin, kuten kaoliiniin, titaanidioksidiin ja talkkiin. Useimmissa tapauksissa nämä täyteaineet ovat kuitenkin väriltään kellertäviä ja täyteaineita voidaan valkaista vain tietyssä määrin. Täyteaineiden lisääminen valkaistuihin ja vaalennettuihin papereihin johtaa usein tummempaan valkoisuuteen, koska täyteaineet ovat yleensä keltaisempia kuin valkaistu selluloosamassa. Jotta fluoresoivan valkaisuaineen vaikutus olisi täysi, valitun täyteaineen tulee olla mahdollisimman valkoinen. Titaanidioksidi imeytyy UV-alueella, ja rutiilityyppi imeytyy voimakkaammin kuin anataasityyppi. Siksi rutiili ei sovellu täyteaineeksi käytettäessä optisia kirkasteita. Kalsiumsilikaatti- ja magnesiumsilikaattitäyteaineilla on minimaaliset haitalliset vaikutukset optisiin kirkasteisiin.
5. Valitse fluoresoivat valkaisuaineet tieteellisesti ja järkevästi
Jos edellä mainitut seikat ovat fluoresoivan valkaisuaineen toiminnan perusta, niin sopivan fluoresoivan valkaisuaineen valinta massatuotteen mukaan on edellytys fluoresoivan valkaisuaineen tieteelliselle ja järkevälle käytölle. Ennen käyttöä on yleensä tehtävä pieni näytetesti valitun fluoresoivan valkaisuaineen tyypin, annostelun ja optimaalisten prosessiolosuhteiden määrittämiseksi.
Paperiteollisuudessa käytetään enimmäkseen anionisia vesiliukoisia fluoresoivia valkaisuaineita, joista suurin osa on 4,4'-diaminostilbeeni-2,2'-disulfonihapon (DSD-happo) natriumsuolaa, ammoniumsuolaa tai kaliumsuolaa. Sillä on luonnollinen affiniteetti ja se voidaan adsorboida kuituihin.
DSD-happobistriatsiinifluoresoivilla valkaisuaineilla on erilaisia ​​ominaisuuksia riippuen niiden sisältämien sulfonihapporyhmien määrästä, mutta on myös tiettyjä sääntöjä, jotka voidaan tiivistää seuraavasti:
(1) Mitä enemmän sulfonihapporyhmiä, sitä pienempi on affiniteetti massakuituihin.
(2) Mitä enemmän sulfonihapporyhmiä on, sitä vähemmän herkkä kationinen polymeeri on.
(3) Disulfonihappopohjaiset lajikkeet soveltuvat käytettäväksi neutraaleissa tai heikosti emäksissä ja tetrasulfonihappopohjaiset ja heksasulfonihappopohjaiset lajikkeet soveltuvat käytettäväksi heikosti happamissa olosuhteissa.
(4) Mitä enemmän sulfonihapporyhmiä on, sitä vähemmän raskasmetalli-ionit vaikuttavat siihen.
6. Fluoresoivan valkaisuaineen määrä ja kellastumispiste
Optisen kirkasteen annostus ilmaistaan ​​yleensä prosentteina (%) suhteessa absoluuttisen kuivan massan painoon. Fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisuvaikutus paperimassaan vaihtelee annostuksen mukaan. Valkaisuaineiden "keltaiset täplät".
  Yllä mainittu kellastumispiste on fluoresoivien valkaisuaineiden yhteinen piirre, ja eri fluoresoivilla valkaisuaineilla on erilaiset kellastumispisteet.Siksi, ennen kuin käytät fluoresoivia valkaisuaineita, sinun on tehtävä pieni näytekoe etukäteen optimaalisen annoksen määrittämiseksi ja sen jälkeen säädettävä annosta "keltaisuuspisteen" alapuolelle tarvittaessa parhaan valkaisuvaikutuksen ja taloudellisen hyödyn saavuttamiseksi. Muuten se ei vain aiheuta. Se on turhaa eikä voi saada tyydyttäviä tuloksia. Joskus mitä enemmän fluoresoivaa valkaisuainetta käytetään, sitä huonompi valkaisuvaikutus on, eikä käyttäjä voi selvittää ongelmaa. Paperinvalmistajien tulee kiinnittää tähän erityistä huomiota.
7. pH:n vaikutus
Optisten kirkasteiden valkaisuvaikutus muuttuu pH-arvon mukaan ja muutosaste vaihtelee erityyppisten optisten kirkasteiden mukaan. Monilla optisilla kirkasteilla on korkea valkaisuvaikutus pH:ssa=6 - 8, mutta suhteellisen vähäinen valkaisuvaikutus pH:ssa=4 - 4,5.
pH-arvolla on suuri vaikutus joidenkin fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisuun. Erityisesti happamassa liimauksessa parhaan tehon saavuttamiseksi verkon paperimassan tai verkon alla olevan nollaveden pH-arvoa säädellään usein=4. 5 ~ 6, jolla on huono haponkestävyys. Fluoresoivien valkaisuaineiden tapauksessa, kun lietteen pH-arvo on alle 5,5, fluoresoiva valkaisuaineliuos samenee tai tuottaa flokkia ja valkaisuvaikutus huononee. Siksi on kiinnitettävä huomiota fluoresoivien valkaisuaineiden käyttöön tällä hetkellä. Lisäyspaikka (lisäysjärjestys) ja lietteen pH:n säätäminen.
Käytännön tuotantokokemuksen mukaan fluoresoivat valkaisuaineet, joilla on heikko haponkesto, voivat saavuttaa merkittäviä valkaisuvaikutuksia käytettäessä neutraaleissa tai lievästi emäksissä. Valkaisuvaikutus heikkenee, kun pH on =6 tai sen alapuolella.
8. Jakson lisääminen
Yleensä fluoresoivan valkaisuaineen vesiliuos on heikosti emäksinen, ja sen pH-arvo on 8-9. Kun alumiinisulfaattia kohtaa, muodostuu valkoinen tai vaaleankeltainen veteen liukenematon alumiini/fluoresoiva valkaisuaine flokkuloiva sakka, ja hiukkaset olla suurempi. Takaosassa oleva kartiomainen kuonanpoisto poistetaan järjestelmästä, mikä vähentää fluoresoivan valkaisuaineen retentiota ja vaikuttaa vakavasti valkaisuvaikutukseen. Siksi liimausprosessin aikana fluoresoivaa valkaisuainetta ei voida lisätä samanaikaisesti alumiinisulfaatin kanssa. Yleensä fluoresoiva valkaisuaine tulee lisätä ennen muita apuaineita, jotta se voidaan tasaisesti ja lujasti yhdistää kuituihin ja säilyttää, ja sitten voidaan lisätä muita apuaineita. Fluoresoivan valkaisuaineen ja muiden apuaineiden lisäämisen välinen aika ei saa olla alle 10 minuuttia, ja jos olosuhteet sallivat, sen pidentäminen yli 20 minuuttiin antaa parempia tuloksia. Optiset kirkasteet, jotka imeytyvät kokonaan paperikuituihin, eivät vaikuta, eikä niiden valkaisuvaikutus voi heikentyä edes ylimääräisen alumiinin läsnä ollessa.
9. Valo
Koska kaikki paperinvalmistuksessa käytetyt fluoresoivat valkaisuaineet sisältävät stilbeenirakenteen, stilbeenirakenteen omaavat fluoresoivat valkaisuaineet tuottavat cis-trans-isomeriaa valon vaikutuksesta (mukaan lukien riittävä ultraviolettivalo).
Ilmiö. Auringonvalossa se muuttuu erittäin fluoresoivasta trans-rakenteesta ei-fluoresoivaan cis-rakenteeseen, ja tämä cis-trans-isomeroitumisen muutos tulee merkittävämmäksi, kun fluoresoivan valkaisuaineen vesiliuoksen pitoisuus pienenee, mikä vaikuttaa vakavasti valkaisuvaikutukseen. , joten fluoresoiva valkaisuaineliuos tulee pitää poissa auringonvalolta ja säilyttää pimeässä paikassa.