Asiat, joihin tulee kiinnittää huomiota lisättäessä fluoresoivia valkaisuaineita muoveihin
1. Fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisuvaikutus
Valkaisuvaikutus ilmaistaan usein valkoisuutena, joka ei liity pelkästään lisätyn fluoresoivan valkaisuaineen määrään, vaan liittyy myös hartsin yhteensopivuuteen ja muovin valonkestävyyteen. Fluoresoivilla valkaisuaineilla, joilla on hyvä yhteensopivuus ja hyvä valonkestävyys, on hyvät ja pitkäkestoiset valkaisuvaikutukset. Suorin ja tehokkain tapa testata fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisuvaikutusta on tehdä pieniä näytekokeita.
2. Fluoresoivan valkaisuaineen annostus
Optisen kirkasteen määrä ilmaistaan usein prosentteina muovin massasta. Muoveissa käytetyn fluoresoivan valkaisuaineen määrä ja sen kemiallinen rakenne, dispersio ja pehmeneminen muovivalmisteissa
ainetta tai muita lisäaineita. Optisen kirkasteen annostus on yleensä {{0}}. 05 %-0. 1 % (muovin paino), ultravalkoisilla lajikkeilla annos voi olla 0,5 % (muovin paino) tai enemmän; läpinäkyville muoville annostus on 1/100 - 1/10 yllä olevasta annoksesta. Sopiva annostus tulee määrittää pienillä näytteillä, jotta käyttövaatimukset täyttyvät. Kyse ei ole siitä, että mitä enemmän fluoresoivaa valkaisuainetta käytetään, sitä parempi valkaisuvaikutus on kaikissa olosuhteissa, vaan on olemassa tietty pitoisuusraja, joka ylittää tietyn raja-arvon. , ei vain ole valkaiseva vaikutus, vaan jopa kellastumista tapahtuu. Fluoresoivan valkaisuaineen liiallinen annostus voi myös aiheuttaa yhteensopimattomuutta, migraatiota ja heikentää ikääntymistä estäviä ominaisuuksia.
Kahden tai useamman erilaisen fluoresoivan valkaisuaineen käyttö, jos se on valittu oikein, laajentaa fluoresenssispektriä ja parantaa fluoresenssin intensiteettiä, mikä saavuttaa synergiatavoitteen ja parantaa sen käyttötehoa.
3. Muovisissa formulaatioissa olevien pigmenttien vaikutus valkaisuvaikutukseen
Koska optisen kirkasteen tehtävänä on muuntaa ultraviolettivalo näkyväksi siniseksi tai violetiksi valoksi, optiseen kirkasteeseen itsessään eniten vaikuttavat ne komponentit, jotka voivat absorboida ultraviolettivaloa, nimittäin valkoiset pigmentit ja ultraviolettivalon stabilointiaineet. Koska valkoisissa pigmenteissä oleva titaanidioksidi voi absorboida 380 nm:n valoaallon ultraviolettivalossa, jos sitä on muovituotteissa, se vähentää fluoresoivan valkaisuaineen valkaisuvaikutusta. Koska titaanidioksidin eri kidemuodot absorboivat 380 nm:n valoaaltoja eri tavalla, anataasityyppi voi absorboida vain 40 % 380 nm:n valosta; rutiilityyppi voi imeä 90 %. Jos titaanidioksidia yhdistetään fluoresoivaan valkaisuaineeseen, tulee käyttää anataasityyppiä titaanidioksidia ja lisätä fluoresoivan valkaisuaineen määrää asianmukaisesti.
Valkoiset pigmentit vaihtelevat sen suhteen, kuinka paljon UV-valoa ne absorboivat. Alueen ultraviolettivalo, joka voi vaikuttaa useimpiin fluoresoiviin valkaisuaineisiin, imeytyy myös anataasiin ja rutiilititaanidioksidiin. Sinkkisulfaatilla on hieman huonompi kyky absorboida tämä osa ultraviolettivaloa. Tämä ero on ilmeisin muovatuissa tuotteissa, jotka on värjätty optisia kirkasteita sisältävillä valkoisilla pigmenteillä. Fluoresoivien valkaisuaineiden pitoisuuden ollessa sama, yleisesti ottaen saavutettu valkoinen väri on vahvin sinkkisulfaattia käytettäessä ja valkoinen väri on heikoin rutiilititaanidioksidia käytettäessä. Tietyissä olosuhteissa valkoisuutta ei voida merkittävästi parantaa rutiilipigmenteillä. Jos valkoisuutta on parannettava, tulee optisen kirkasteen pitoisuutta lisätä. Käytä esimerkiksi polyeteenikoostumuksessa 20% rutiilipigmenttiä ja 0,2% optista kirkastetta tai 5% anataasityyppistä pigmenttiä ja 0,05% optista kirkastetta, saat valkoisen vaikutelman heti.
4. UV-absorboijien vaikutus
UV-absorboijat voivat absorboida UV-valoa, mikä vähentää fluoresoivien valkaisuaineiden valkaisuvaikutusta. Optisten kirkasteiden tehokkuus riippuu formulaatiossa olevien muiden pigmenttien ja UV-absorboijien ominaisuuksista. Siksi tuotteissa, joissa käytetään fluoresoivia valkaisuaineita, on parasta käyttää histamiinipohjaisia valon stabilointiaineita, jotka eivät värjää. Jos UV-absorboijia on käytettävä, fluoresoivan valkaisuaineen annosta tulee lisätä asianmukaisesti.
Seuraavan sivun kuvassa on kaksi muovissa yleisesti käytettyä UV-absorptiota 300 UV-absorptiolla 390 nm:n alueella. Kuvassa näkyy myös dibentsoksatsolirakenteisen fluoresoivan valkaisuaineen UV-absorptio-ominaisuudet. Kuten seuraavan sivun kuvasta näkyy, UV-absorboijien ja optisten kirkasteiden absorptioalueet menevät päällekkäin. Pintakerroksen fluoresoiva valkaisuaine menettää valkaisukykynsä ultraviolettivalon vaikutuksesta, joten valkoinen väri on heikompi kuin silloin, kun koostumus ei sisällä ultraviolettivaloa absorboivia aineita. Tämän rajoituksen vuoksi on suositeltavaa, että optisia kirkasteita käytetään vain formulaatioissa, jotka eivät sisällä UV-absorboijia.
Fluoresoivien valkaisuaineiden ja UV-absorptioaineiden UV-absorptio-ominaisuudet
A-Optinen kirkaste 0. 002 % B-bentseenityyppinen UV-absorberi 0,002 %
C-diaryyliamiinioksalaatti 0. 002 % D-bentsotriatsolityyppistä UV-absorboijaa 0,002 %
5. Muut vaikuttavat tekijät
1. Fluoresoivan valkaisuaineen muoto (annosmuoto)
Kiinassa on jo olemassa fluoresoivien valkaisuaineiden perusseoksia, jotka ovat paljon kätevämpiä käyttää kuin tavalliset jauhemaiset fluoresoivat valkaisuaineet ja joilla on hyvät tehot. Mikäli erityisvaatimuksia ei ole, on suositeltavaa käyttää valkaisuun optisten kirkasteiden perusseoksia.
2. Mekaaniset laitteet
Fluoresoivia valkaisuaineita käytettäessä mekaanisten laitteiden (kuten telat, hiomakoneet jne.) on oltava erittäin puhtaita. Pienet määrät punaista tai keltaista ja muita sekalaisia pigmenttejä heikentävät tai jopa poistavat fluoresoivan valkaisuaineen valkaisuvaikutuksen, joten erityistä huomiota tulee kiinnittää .
