Fluoresoivien valkaisuaineiden käyttö paperiteollisuudessa:
Valkaisupaperin sävytys
Valkaisun paperin värinsovitus on fluoresoivien valkaisuaineiden ja väriaineiden sekoitus tai yhdistesynergia. Paperin visuaalinen valkoisuus ei riipu vain paperin kirkkaudesta, vaan myös paperin sävyllä (värivalolla) on suuri rooli, mikä liittyy lähinnä ihmisten mieltymykseen eri sävyihin. Samalla kirkkaudella purppura-valkoinen tai sinivalkoinen paperi on paljon kirkkaampaa kuin keltaisen sävyinen paperi. Siksi paperin tuotantoprosessissa, erityisesti korkealaatuisen kulttuuripaperin tuotantoprosessissa, on usein tarpeen lisätä pieni määrä väriainetta. Paperi on värisäädetty tuottamaan paperia, jolla on korkea valkoisuus, kirkas, pehmeä ja syvä väri, joka on käyttäjien hyväksymä vastaamaan ihmisten vaatimuksia paperin eri valkoisuuden ja sävyjen suhteen. Yleensä purppura-valkoinen ja sini-valkoinen ovat värinsäädön pääsuunnat.
Paperin värjäyksessä käytetään pääasiassa vesiliukoisia synteettisiä väriaineita, mutta myös dispergoituja ja vesiliukoisia väripigmenttejä voidaan käyttää. Paperin värjäykseen yleisesti käytettyjä väriaineita ovat: pigmenttivärit, happovärit, emäksiset värit ja suoravärit. Niistä siniset ja purppurat suoravärit ja pigmenttivärit vaikuttavat parhaiten ja ovat yleisimmin käytettyjä. Väritysmenetelmässä käytetään pääasiassa lietevärjäystä, eli väriaine liuotetaan veteen ja lisätään sitten massaan käytettäväksi; Sillä voidaan myös värjätä paperin pinta, eli paperisivu kastovärjätään, kalanteroidaan tai pinnoitetaan. Väriaineet lisätään yleensä optisen kirkasteen jälkeen.
Käytä väriaineita valkoisen paperin sävyttämiseen. Käytettävän väriaineen määrä riippuu valkaistun massan perusvalkoisuudesta ja optisen kirkasteen värivalosta.
Suoravärejä ja pigmenttejä suositellaan lietevärjäykseen. Tasaisen jakautumisen ja optimaalisen laadun varmistamiseksi pigmenttiliete tulisi lisätä raaka-ainesuspensioon jauhatusprosessin alussa. Pigmenttitahna sopii korkealaatuiselle paperille, sillä on hyvä valonkestävyys ja se sopii paremmin litografiaan, kohopainoon ja kirjoituspaperiin, erityisesti nopeisiin painokoneisiin.
Emäksisiä ja happamia väriaineita käytetään edelleen, mutta yleensä pieninä pitoisuuksina vispilässä ja niiden vaaleus ei enää täytä jatkuvasti kovenevien standardien vaatimuksia. Happovärejä voidaan käyttää pieniä määriä korkean täyteainepitoisuuden omaaville puupainopapereille.
Väriaineiden (mukaan lukien fluoresoivat valkaisuaineet) ominaisuudet on ymmärrettävä täysin ja väriliuos on valmistettava. Hyvän värilajikkeen valinnan jälkeen sen liukeneminen, laimentaminen ja suodattaminen ovat erittäin tärkeitä hyvän värinsekoitustuloksen saavuttamiseksi. Tämä asia jää usein huomiotta varsinaisessa työssä. Väriaineen liuottamiseen ja laimentamiseen on parasta käyttää matalakovuutta tai kondensoitunutta vettä. Nestemäisille väriaineille on yleensä tarpeen valmistaa vesiliuos, jonka pitoisuus on alle 10 % ennen käyttöä, ja se on parasta valmistaa välittömästi. Jauhemaisten värien kohdalla kiinnitä huomiota liukenemislämpötilaan ja sekoita huolellisesti. Liukenemislämpötila ei saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa värin hajoamista. Suorat värit eivät yleensä ylitä 85-90. Lisäksi väriaine on suodatettava ennen lietteeseen laittamista. Yleensä käytetään kahta kerrosta 23,8 mesh/cm (60 mesh) seuloja liukenemattoman osan seulomiseen, ja sitten väriaine laimennetaan pitoisuuteen alle 10 g/l. (Yleensä 5 g/l) väriliuosta on saatavana myöhempää käyttöä varten.
Väriainetta lisättäessä on väriaineen täydellisen liukenemisen tai hajoamisen lisäksi kiinnitettävä huomiota myös sen sekoittamiseen muihin apuaineisiin
Materiaalien, erityisesti alumiinisulfaatin, lisäysjärjestys ja aikaväli kunkin apuaineen välillä (vähintään 10
20 min). Lietteen värien sekoituksessa, kun käytetään yhtä väriainetta, yleinen järjestys on: fluoresoiva valkaisuaine → väriaine → liima → alumiinisulfaatti → talkki.
Jos värisekoitukseen käytetään kahta tai useampaa väriainetta, on huomioitava, että emäksisiä, happamia värejä tai suoravärejä ei voi lisätä massaan samanaikaisesti, muuten väriaineiden välillä tapahtuu agglomeroitumista tai jopa saostumista.
Kun käytetään useita väriaineita samanaikaisesti, voidaan yleensä käyttää seuraavaa järjestystä:
(1) Perusvärejä ja happovärejä käytetään yhdessä. Alumiinisulfaatin lisäämisen jälkeen massaan lisätään ensin happamat väriaineet ja sitten emäksiset värit.
(2) Perusvärien kanssa käytetään suoria värejä. Suorat väriaineet lisätään ensin massaan liiman lisäämisen jälkeen, kun taas emäksiset värit on lisättävä alumiinisulfaatin lisäämisen jälkeen.
(3) Happamien väriaineiden kanssa käytetään suoria värejä. Voidaan liuottaa yhteen ja lisätä massaan koon lisäämisen jälkeen.
(4) Jos käytetään kolmea väriainetta. Suorat värit ja happamat värit voidaan liuottaa yhdessä ja lisätä sen jälkeen, kun massa on lisätty liimaan; emäksiset väriaineet on lisättävä alumiinisulfaatin lisäämisen jälkeen.
Käyttämällä sopivia määriä erilaisia fluoresoivia valkaisuaineita, purppuravärejä ja sinisiä väriaineita saadaan aikaan erilaisia ihmisten tarvitsemia valkoisen sävyjä. Väriaineen määrän lisääminen heikentää paperin kirkkautta, joten väriaineen määrää tulee säätää minimiin. Yleensä pienellä määrällä väriainetta voidaan saavuttaa parhaat tulokset, mikä tarkoittaa myös alhaisinta kustannusten kulutusta.
Vaikka väriaineilla sävytetty vaalennettu paperi vähentää kirkkautta jossain määrin, se näyttää myös ihmissilmälle valkoisemmalta, kun ultraviolettivalopitoisuus on suhteellisen alhainen. Valkaistu paperi, joka ei sisällä sävytettyjä väriaineita, sisältää vähemmän ultraviolettivaloa. Kuinka paljon sillä on suurempi vaikutus sen valkoisuuteen.
Värisekoitusesimerkki 1:
Sekoita kaksi väriainetta valkoisen offset-paperin valmistamiseksi.
(1) Massa ja suhde:
valkaistu kraft-lehtipuumassa (ISO-vaaleus on 89 %):
valkaistu havupuumassa (ISO-vaaleus on 89 %)=70: 30;
Määrä: 120g/m2;
Kationinen tärkkelys: 1 %; AKD: 0,12 %;
Täyte: 20% (ISO-kirkkaus 84%);
Säilytysapu: 0. 07 % CPAM + 0. 3 % bentoniittia;
Pigmenttityyppiset väriaineet: sininen pigmentti Irgalite Blue RL 30 ~ 60g/t paperi, violetti pigmentti Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t paperi; tai käytä Ciba Specialty Chemicals Companyn valmistamaa nestemäistä violettia väriainetta 100–200 mg/l (alkuperäinen liuos) ja nestemäistä sinistä 100–200 mg/l (alkuperäinen liuos);
Fluoresoiva valkaisuaine: Tinopal ABP liq. {{0}}. 3 % - 0,5 % (kuivamassasta).
(2) Prosessikulku:
Massa → Fluoresoiva valkaisuaine → Kationinen tärkkelys → AKD → Purppuraväri → Sininen väriaine → Täyteaine → Retentioaine (CPAM) → Retentioapuaine (bentoniitti) → Paperinvalmistus → Kuivaus → Valmis tuote
Huomautus: Erilaisten lisäaineiden lisääminen tulee tehdä tietyin väliajoin ja sekoittaa huolellisesti. Väriaine lisätään massapumpun tuloputkeen.
Käytä yleisen kulttuuripaperin valmistukseen Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA), Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar), Violet Brw: Blue BT {{6 }}: 1 (DyStar), violetti 5BFN tai violetti 5BFN: sininen 3RF=2 : 1 (Clariant) voi säätää ihanteellisen värivalon.
Värien sekoitusesimerkki 2:
Värien värisekoitus valkoisen kirjoituspaperin valmistamiseksi.
(1) Lietesuhde:
Kotitekoinen valkaistu puumassa: Kotitekoinen valkaistu mangomassa=60: 40; Kotitekoinen valkaistu mangomassa 100 %;
Tuotantokone: 1575 kaksisylinterinen kaksinkertainen lanka pyörivä näyttö paperikone; Tuotantolajikkeet: 60g/m2 kirjoituspaperi;
Fluoresoiva valkaisuaine: Tinopal APC liq. 0. 22 % (absoluuttisesta kuivamassasta); väriaine: sopiva määrä.
(2) Prosessikulku:
Liete → Tinopal APC liq. → Väriaine → Hartsi → Alumiinisulfaatti → Täyteaine → Paperinvalmistus
Tuotantotilanne: Fluoresoivalla valkaisuaineella ja väriaineella valmistetaan 22t kirjoituspaperia. Alkuperäinen massan valkoisuus on keskimäärin 73,18 %. Valkaisun jälkeen keskimääräinen valkoisuus on 81,68%, keskimääräinen lisäys 8,5%.
